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振動篩是礦山機械設備中的常用設備，其振蕩的發生主要由激振器來完成，而激振器的運用工況條件惡劣，且接受著激烈的振蕩沖擊，故其軸承不可避免會呈現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常作業。下面我們來介紹幾種常見的軸承發熱的原因及解決方法。

1、軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔發生一定偏斜量，作業過程中就會磨損較快。

解決方法：選用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

2、振動篩重心差錯大，引起篩體的不正常作業，使軸承發熱受損。

解決方法：振動篩抱負作業狀況是整機作業平穩，各處振幅相同，故要嚴格控制產品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

3、軸承選型不合理

軸承的運用類型、極限轉速、安裝配合尺度、游隙、自潤滑功能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下作業易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承運用壽命就會較短。

解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者接受極限轉速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調心功能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能接受純軸向載荷。

4、激振器固定螺栓松動，或未加防松繃簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發熱受損。

解決方法：激振器初次運用，作業2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發現松動當即緊固。